با ما همراه باشید

اخبار

از هوش مصنوعی خود بپرسید: محکوم به شکست یا طراحی شده برای چاپ؟

منتشر شده

در

هوش مصنوعی تبلیغات بازارایابی دیجیتال

ارائه دهندگان راه حل برای کاهش خرابی چاپ به یادگیری ماشین روی می آورند.

تولید افزودنی (AM) به عنوان یک فناوری نمونه سازی سریع در اواخر دهه ۱۹۸۰ ظهور کرد. در طول چهار دهه گذشته، سازندگان سخت‌افزار و نرم‌افزار درک خوبی از اینکه چه چیزی خوب چاپ می‌شود و چه چیزی خوب نیست، جمع‌آوری کرده‌اند و به آن‌ها این امکان را می‌دهد تا دانش را در نرم‌افزار آماده‌سازی چاپ خود ادغام کنند تا کاربران را از طرح‌هایی که قرار است با شکست مواجه شوند دور کنند.

گام بعدی در این تکامل، ادغام هوش مصنوعی (هوش مصنوعی) است. برخی از طراحی‌های پیشرو برای سازندگان نرم‌افزار AM (DfAM) در حال حاضر در این مسیر محافظت می‌کنند. در این مقاله، ما با آنها صحبت می کنیم تا بفهمیم این حرکت چگونه برنامه های AM را تغییر می دهد.

اجازه دهید هوش مصنوعی آن را مرتب کند

Materialize خدمات AM و راه حل های نرم افزاری متمرکز بر کاربردهای صنعتی و بهداشتی را ارائه می دهد. برای بارت ون در شورن، مدیر ارشد فناوری Materialise، رشته دندانپزشکی منطقه ای است که می تواند به وضوح مزایای AM را ببیند.

«شما پل ها، پل های جزئی و تاج دارید. با هوش مصنوعی و یادگیری ماشین، اکنون می‌توان این اجسام را از روی هندسه آنها تشخیص داد.»

او اشاره می کند که این تشخیص شکل مبتنی بر هوش مصنوعی (AI) در خودکارسازی جنبه های مختلف آماده سازی چاپ تأثیر دارد. او می‌گوید: «هر نوع توپولوژی دارای جهت‌گیری خاصی است که برای یک ماشین بهترین است، ساختار پشتیبانی خاصی دارد که به آن نیاز دارد و به پارامترهای چاپی خاصی نیاز دارد».

با تشخیص شی مبتنی بر هوش مصنوعی، «اپراتور می‌تواند به سادگی این توپولوژی‌ها را روی پلتفرم بکشد و رها کند و به هوش مصنوعی اجازه دهد آنها را طبقه‌بندی کند. به طور مشابه، در اسکن‌های [توموگرافی کامپیوتری (CT)]، هوش مصنوعی می‌تواند بر اساس داده‌های اسکن، نوع استخوان‌ها را تشخیص دهد.»

عیوب نظارت

یکی دیگر از زمینه هایی که بینایی کامپیوتر ارزش افزوده دارد، خود فرآیند چاپ است. برنامه های هوش مصنوعی می توانند بسیار بیشتر از چشم انسان درک، شناسایی و ضبط کنند. در صنایعی مانند هوافضا، هزینه چاپ تنها حدود ۳۰ تا ۵۰ درصد هزینه تولید است. بقیه به کنترل کیفیت می رسد.

قبل و بعد از یک قطعه با مشکلات مربوط به کیفیت پایین پوست پایین در اورهنگ ۳۰ درجه و گرمای بیش از حد موضعی در نوک. پس از تصحیح با AMAIZE، کامپوننت بدون ساختار پشتیبانی به درستی چاپ شد. تصویر از Autodesk و ۱۰۰۰ کلوین.

هوش مصنوعی می‌تواند اجزایی را که به اندازه کافی خوب نیستند، آنهایی که دارای نقص‌های داخلی هستند که با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نیستند، نظارت و شناسایی کند. این باعث صرفه‌جویی در تلاش‌های کنترل کیفیت در طول پردازش پس از قطعات می‌شود.» او توضیح می‌دهد.

امروزه، ون در شورن فکر نمی‌کند که برنامه‌های هوش مصنوعی به اندازه‌ای بالغ هستند که به طور قابل اعتمادی خرابی چاپ را قبل از فرآیند چاپ پیش‌بینی کنند، اما این فقط یک مسئله زمان است.

ما می‌توانیم از اطلاعات مربوط به عیوب جمع‌آوری‌شده در طول فرآیند چاپ برای درک دلایل اصلی استفاده کنیم، سپس تشخیص ناهنجاری را با فناوری شبیه‌سازی ترکیب کنیم. این به مشاهده همبستگی بین نتایج شبیه‌سازی و نقص‌ها کمک می‌کند.»

او معتقد است که برای تنظیم دقیق مدل‌های شبیه‌سازی AM موجود، به کالیبراسیون بیشتری نیاز است تا بتوانند مکان و نحوه خرابی چاپ را به‌طور دقیق پیش‌بینی کنند. ون در شورن خاطرنشان کرد، مانعی که بر سر راه مدل‌های شبیه‌سازی AM بهتر است، کمبود داده است.

برای اینکه یادگیری ماشینی به خوبی کار کند، باید داده های زیادی داشته باشیم. اما آنچه ما اغلب می بینیم این است که کاربران نمی خواهند داده های خود را به اشتراک بگذارند زیرا آنها آن را اطلاعات اختصاصی خود می دانند.

مکانیسم شکست

مجموعه Ansys سازنده نرم افزارهای شبیه سازی شامل مجموعه افزودنی Ansys است که به طور خاص برای پروژه های AM طراحی شده است.

کریستوفر رابینسون، مدیر ارشد پروژه در Ansys می‌گوید: «شبیه‌سازی کرنش حرارتی بستر پودر لیزری فلزی با کیفیت بسیار بالا در قابلیت Additive Suite در Ansys Mechanical می‌تواند بر اساس هر بردار اسکن فردی در یک ساختنی شبیه‌سازی شود.»

شبیه سازی کلید درک فعالیت های ترموشیمیایی درگیر در پرینت سه بعدی و همچنین درک مکانیسم های خرابی است.

«شکست واژه ای با تعریف گسترده است. رابینسون توضیح می‌دهد که بسیاری از قطعات تا پایان ساخته شده‌اند، اما هنوز نمی‌توانند عملکرد، سطح یا تحمل هندسی را برآورده کنند.

او خاطرنشان می‌کند که مکانیسم‌های زیادی می‌توانند منجر به شکست شوند، مانند تداخل پوشش‌دهنده، ترک‌خوردگی قطعه یا پشتیبانی، تغییر شکل بیش از حد، گرمای بیش از حد حرارتی، خطوط مرزی یا کوچک‌شدن، ساختارهای دانه‌ای نادرست، تخلخل، زبری سطح و موارد دیگر. به گفته رابینسون، انواع مختلفی از حل‌کننده‌های شبیه‌سازی وجود دارد که می‌توانند برای حل چنین چالش‌هایی استفاده شوند، از حل‌کننده‌های ساختاری، حرارتی، سیال و عناصر گسسته گرفته تا مدل‌های هوش مصنوعی مبتنی بر استنتاج مبتنی بر شبیه‌سازی یا داده‌های تجربی.

راهی برای آموزش AM خود

قوانین کلی برای همه هندسه AM وجود دارد. به عنوان مثال ، دیوارهای نازک به احتمال زیاد در حین چاپ فرو می ریزند و برخی از ویژگی های بیش از حد بیش از حد به ساختار پشتیبانی در طول چاپ نیاز دارند. حتی بدون هوش مصنوعی ، بسیاری از ابزارهای تهیه چاپ می توانند این مشکلات را از مدل CAD تشخیص دهند و رفع را توصیه کنند. اما موفقیت یا عدم موفقیت یک کار به غیر از هندسه به چیز دیگری بستگی دارد: سخت افزار چاپ.

از آنجا که هر چاپگر روشهای چاپی منحصر به فرد خود را دارد ، از مدیریت حرارتی گرفته تا سپرده پودر ، آن را به طور متفاوتی بر شی چاپی تأثیر می گذارد. طرحی که با موفقیت در یک دستگاه چاپ می شود ممکن است در دیگری شکست بخورد. طرحی که در یک دستگاه بسیار کم تحریف می شود ممکن است فراتر از نقطه قابل استفاده در دیگری باشد. بنابراین ، پیش بینی خرابی چاپ بر اساس سخت افزار نیاز به آموزش AI اضافی دارد.

برای حل این معضل ، “مهم است که ، به عنوان یک شرکت ، ما فقط مدل های پیش ساخته را به مشتریان خود ارائه نمی دهیم ، بلکه به آنها راهی می دهیم تا با داده های خود به راحتی مدل ها را آموزش دهند.”

رابینسون خاطرنشان می کند ، “حتی در همان فرآیند ، اگر شما مواد یا فروشندگان دستگاه را تغییر دهید ، یا پارامترهای پردازش متغیر را تغییر دهید ، یا جریان هوای متفاوتی را در دستگاه یا پروفایل منبع انرژی مختلف داشته باشید ، پس از آن امکان وجود دارد که در شرایطی که قابلیت ساخت وجود ندارد ، امکان پذیر نیست استوار.”

با راه اندازی Simai در اوایل سال جاری ، ANSYS امیدوار است که همان نیاز را برآورده کند.

وی گفت: “هوش مصنوعی با شبیه سازی می تواند به ایجاد شبیه سازی های وفاداری فوق العاده بالا در دسترس کاربران کمک کند که قدم بعدی فراتر از پیش بینی های عمومی را برداشته است. به عنوان مثال ، شما گزینه شبیه سازی مبتنی بر یک فایل ساخت LPBF را دارید ، جایی که واقعاً می توانید جزئیات خاص دستگاه را درک کنید. ”

پیش بینی مسائل چاپی

عمر فرگانی ، مدیرعامل ۱۰۰۰ کلوین ، درک خوبی از مکانیسم های شکست دارد. او در اوایل کار خود مهندس برنامه AM بود. او دکتری خود را انجام داد. در مورد استرس باقیمانده در انستیتوی فناوری جورجیا ، زیرا او ، همانطور که گفته بود ، “مجذوب حل این مشکل بود.”

۱۰۰۰ کلوین پیشنهاد خود را به عنوان “یک نرم افزار یک فروشگاه AI AI برای پیش بینی مسائل چاپی نزدیک ، انجام اصلاحات و تولید پرونده های چاپی با درجه صنعتی و آماده برای استفاده خاص برای دستگاه شما توصیف می کند.”

Fergani توضیح می دهد ، “به جای ارائه یک محصول نرم افزاری تجزیه و تحلیل عناصر محدود (FEA) به یک مهندس برای حل مشکلات AM خود ، ما تصمیم گرفتیم که حل کننده های FEA را بگیریم ، سیستم های یادگیری ماشین را آموزش دهیم ، آنها را از نظر سرعت ، اثربخشی ، بهینه سازی بسیار قدرتمند کنیم و سپس آنها را به عنوان محصولی برای مهندسان بسته بندی کنید. ”

Fergani خاطرنشان می کند که با توجه به مدت زمانی که برای شبیه سازی وفاداری رویدادهای AM با استفاده از تجزیه و تحلیل عناصر محدود سنتی لازم است ، استفاده از مدل های یادگیری ماشین اجتناب ناپذیر است. “اگر می خواهید تغییر شکل های سطح را شبیه سازی کنید ، فقط چند ساعت طول می کشد. اما اگر می خواهید آن را در سطح استخر ذوب شبیه سازی کنید ، به طور معمول دو ساعت طول می کشد تا ۲ میلی متر از ابزار ابزار را محاسبه کنید ، و چاپ یک قسمت معمولاً به هزاران کیلومتر راه راه نیاز دارد … “، او محاسبه می کند.

از نظر وی برخی از تغییرات مرتبط با لیزر و ابزار ابزار که در فرآیند چاپ رخ می دهد ، برای شبیه سازی بسیار پیچیده هستند.

وی می گوید: “اما مدل های یادگیری عمیق یا AI در واقع می توانند پیش بینی این چیزها را انجام دهند.” “هر بار که ما برای بهینه سازی حرارتی پیش بینی می کنیم ، خاص دستگاه و مواد خاص است. این برای ما مسئله ای نیست زیرا ما از نظر محاسباتی کارآمد هستیم. انجام این تحلیل فقط چند دقیقه طول می کشد. ”

پس از امکان این مرحله ، مرحله بعدی بسیار ساده تر می شود. وی می گوید: “اکنون ، شما می توانید از نرم افزار ما بخواهید که یک استراتژی چاپ جدید یا دستور چاپ را برای جلوگیری از خرابی به شما ارائه دهد.”

۱۰۰۰ کلوین بی سر و صدا در حال توسعه و آزمایش محصول خود بوده است ، اما احساس می کند که به بلوغ رسیده است. این شرکت اکنون با Autodesk همکاری می کند تا مدل های آموزش داده شده AI را در Autodesk Fusion و سایر نرم افزارهای هدفمند طراح قرار دهد.

“ما Autodesk Fusion را به عنوان بستر مبتکران ، مهندسان و طراحان می بینیم. با تیم Autodesk ، ما مدل های هوش مصنوعی خود را در محصول خود ادغام کردیم تا خرابی ها را پیش بینی کنیم ، به طور خودکار طراحی را اصلاح کنیم و آن را به شما بازگردانیم. این محصول جدید از مشارکت دموکراتیک می شود. با این کار ، شما می توانید به عنوان یک فناوری ساده برای استفاده فکر کنید. ”

اخبار

داو، هنکل و کراتون ردپای کربن چسب های ذوب داغ را کاهش دادند

منتشر شده

در

شرکت هنکل بازیافت بسته بندی

Dow، Henkel Adhesive Technologies و Kraton Corporation ظاهراً ردپای کربن دو فرمول چسب داغ هنکل را برای بسته‌بندی نهایی کاهش داده‌اند.

در مقایسه با محصولات قدیمی، فرمول‌های TECHNOMELT SUPRA 100 LE و TECHNOMELT SUPRA 106M LE که با جایگزین‌های مبتنی بر زیست طراحی شده‌اند، گفته می‌شود که ردپای کربن گهواره به دروازه چسب‌ها را تا ۲۵ درصد کاهش می‌دهد. تا حدی، این به فناوری استر رزین REvolution Kraton نسبت داده می شود.

REvolution یک پلت فرم فناوری است که برای افزایش عملکرد رنگ و پایداری اکسیداتیو در چسب‌کننده‌های مبتنی بر زیست طراحی شده است – در این مورد، SYLVALITE 2200 Kraton. با ادعای جایگزینی پایدار برای محصولات مبتنی بر فسیل، تنظیم‌کننده‌ها را قادر می‌سازد تا محتوای مبتنی بر زیستی خود را افزایش دهند و کاهش دهند. ردپای کربن آنها

این با الاستومرهای پلی اولفین AFFINITY GA Dow ترکیب شده است که به دنبال بهبود عملکرد بسته بندی در دماهای شدید هستند.

ظاهراً فرمول‌های TECHNOMELT با انتشار کمتر همچنان همان عملکرد و ویژگی‌های ایمن مواد غذایی را به عنوان طرح‌های قدیمی ارائه می‌دهند. این نمونه کارها شامل سایر فرمولاسیون های زیستی و فرمولاسیون های چسب ذوب داغ با دمای پایین می باشد.

TECHNOMELT SUPRA 100 LE و TECHNOMELT SUPRA 106M LE نیز بدون هزینه اضافی برای مشتریان فعلی عرضه می شوند. این امر به سرمایه گذاری هنکل، کراتون و داو در فرمولاسیون های انتشار کربن کمتر در تلاش برای افزایش دسترسی به راه حل ها و پاسخگویی به تقاضای مصرف کنندگان برای بسته بندی های پایدار نسبت داده می شود.

Minco van Breevoort، رئیس شرکت Kraton Pine Chemicals گفت: “در Kraton، ما اهمیت پایداری در بازارهای چسب و بسته بندی امروزی را درک می کنیم.” «تامین هنکل با فناوری REvolution و چسباننده‌های مبتنی بر زیستی نشان‌دهنده تعهد دیرینه ما به راه‌حل‌های نوآورانه‌ای است که نیازهای مشتریان را برآورده می‌کند و اثرات زیست‌محیطی را کاهش می‌دهد. ما افتخار می کنیم که انتقال به سمت راه حل های چسب و بسته بندی پایدار را هدایت می کنیم.

اولا هوپ، رئیس بخش پایداری فناوری‌های چسب هنکل، ادامه داد: «هنکل تلاش‌ها را برای راه‌حل‌های پایداری که کاهش انتشار، دایره‌ای و ایمنی را ارتقا می‌دهند، رهبری می‌کند. «پایداری تنها مسئولیت ما در قبال نسل‌های آینده نیست، بلکه بخشی جدایی‌ناپذیر از موفقیت بلندمدت ما به عنوان یک شرکت است. با همکاری با Kraton و Dow، می‌توانیم راه‌حل‌های انتشار کمتری ارائه دهیم و اولویت‌های صنعتی جدیدی را ایجاد کنیم.

هیلی لوری، مدیر جهانی پایداری در داو، افزود: «ما به قدرت همکاری با شرکت‌های همفکری که ارزش‌ها و جاه‌طلبی‌های داو را به اشتراک می‌گذارند، باور داریم. با هنکل و کراتون، ما فقط در حال ایجاد همکاری نیستیم، بلکه یک اکوسیستم پایدار ایجاد می کنیم. ما مفتخریم که سابقه همکاری با سایر رهبران صنعت را برای ایجاد تغییر و ایجاد ارزش برای مشتریان ایجاد می کنیم.

در سال ۲۰۲۲، TECHNOMELT Supra ECO هنکل، یک چسب ذوب داغ «کربن منفی»، نامزد دریافت جایزه پایداری در بخش آب و هوا شد. این راه حل ادعا می کرد که حداقل ۳۷۲ تن CO2 در هر سال صرفه جویی می کند – گفته می شود که برابر با جبران کربن بیش از ۶۱۰۰ نهال درخت است که در طول یک دهه رشد کرده اند.

از آن زمان، H.B. فولر در LabelExpo Europe شرکت کرده است تا مجموعه ای از چسب های حساس به فشار را به نمایش بگذارد که از نظر او می تواند به مشتریان در کاهش انتشار کربن کمک کند. اینها شامل Swiftmelt Earthic 9010E، PSA ذوب داغ «تقریباً صفر CO2» و Swifttak PS 8405 مبتنی بر آب است.

ادامه مطلب

اخبار

Origin و IMDvista سیستم تولید درپوش و بسته‌بندی PET را دنبال می‌کنند

منتشر شده

در

بسته‌بندی PET

Origin Materials و IMDvista با هدف باز کردن قفل طراحی برای بازیافت بطری‌ها، یک مشارکت استراتژیک با هدف قرار دادن اولین سیستم تولید درپوش PET در مقیاس تجاری در جهان ایجاد کرده‌اند.

در یک تلاش مشترک بیش از دوازده ماه، این شرکت‌ها برای توسعه یک سیستم تولید «با توان عملیاتی» برای درپوش‌ها و بسته‌های PET کار کرده‌اند.

درپوش mono-PET Origin ظاهراً می‌تواند عمر مفید محصول را افزایش دهد، قابلیت بازیافت را بهبود بخشد و تولیدکنندگان را قادر سازد تا بسته‌بندی خود را سبک وزن کنند. در عین حال، انتظار دارد که نیازهای بازار جهانی سقف و تعطیلی را که تصور می شود بیش از ۶۵ میلیارد دلار ارزش دارد، برآورده کند.

پس از توسعه، هدف این راه حل دستیابی به ۱۰۰٪ قابلیت بازیافت برای بطری های PET، هم بدنه و هم درپوش آنها بود. بهبود فرآیند بازیافت پس از مصرف کننده و به تولیدکنندگان بسته بندی کمک می کند تا در عین بهبود عملکرد خود، برای بازیافت و دایره ای بودن طراحی کنند.

در حال حاضر توسعه یک خط تولید در حال اجرا امیدوار است که «مشکل‌ترین چالش‌های پایداری را حل کند» و به انتقال صنعت بسته‌بندی به موادی با تفکر پایداری کمک کند.

جان بیسل، مدیر عامل و یکی از بنیانگذاران Origin Materials گفت: «بهترین شرکای تولیدی در کلاس مانند IMD در حال ارائه زیرسیستم‌هایی برای خط تولید ما هستند. ما با هم کاری را انجام می دهیم که هیچ کس قبلاً انجام نداده است: ما در حال ساختن اولین سیستم تولید کلاهک و بسته شدن PET در مقیاس تجاری در جهان هستیم.

«سیستم پرتوان ما به ما این امکان را می دهد که بازیافت، پایداری و مزایای عملکرد کلاهک و راه حل بسته شدن PET خود را به دنیا بیاوریم. ما قصد داریم بسیاری از این خطوط تولید را به صورت آنلاین عرضه کنیم، نه تنها برای اینکه بسته بندی نوشیدنی را بهتر و کاملاً قابل بازیافت کنیم، بلکه ظروف تقریباً از هر نوع.

“IMD شریک بسیار خوبی برای Origin است زیرا ما اولین خط تولید خود را می سازیم. آنها یک رهبر جهانی در سیستم های تست پرسرعت هستند که دفتر مرکزی آن در سوئیس با مکان هایی در سراسر جهان از جمله ایالات متحده، آلمان و تایوان با سیستم های در حال استفاده در هر قاره قرار دارد.

سیستم‌های دوربین پیشرفته آن‌ها هزاران بسته را در دقیقه بازرسی می‌کنند و به ما توانایی بازرسی میلیاردها کلاه در سال را می‌دهند. ما هیجان زده هستیم که با IMD همکاری می کنیم و از مشارکت آنها با راه اندازی اولین سیستم تولید کلاهک و بسته شدن PET سپاسگزاریم.

مارتین گربر، مدیر فروش IMD، ادامه داد: «در پایان روز، بسته شدن PET راه حل مناسبی است. من دلیلی نمی بینم که این تعطیلی موفقیت آمیز نباشد.

“IMD سرمایه گذاری قابل توجهی در حمایت از بازرسی و رسیدگی به سرپوش های PET انجام می دهد و ما می دانیم که این سرمایه گذاری خیلی سریع نتیجه خواهد داد.”

بیسل افزود: “ما مشتاقانه منتظریم تا در غرفه آنها در طول کنفرانس آینده NPE2024 در اورلاندو، فلوریدا، کلاه های PET خود را در کنار تیم IMD نشان دهیم.”

پیش از این، Origin و Avantium پلتفرم های فناوری خود را برای تبدیل بقایای چوب به FDCA – یک بلوک اصلی در تولید PEF – در مقیاس صنعتی ترکیب کردند. این مشارکت به دنبال افزایش منابع PEF و استفاده از آن برای تولید بطری ها، فیلم ها و سایر اشکال بسته بندی بود.

گروه ROTZINGER همچنین سال گذشته دستگاه پرکن و دربندی FLK/VRM خود را معرفی کرد. این عملیات یا یک پرکننده خطی و درپوش چرخشی را در تلاشی برای به حداکثر رساندن انعطاف‌پذیری و کارایی ترکیب می‌کند و می‌تواند متناسب با فرمت‌های مختلف تنظیم شود.

ادامه مطلب

اخبار

داستان بسته بندی نودل جدید Maggi که باعث کاهش پلاستیک می شود

منتشر شده

در

نودل مگی رشته فرنگی خانگی بسته بندی کاغذی بسته بندی پایدار

در اوایل سال جاری، برند Maggi نستله یک قالب بسته بندی جدید را راه اندازی کرد که برای کاهش آلودگی پلاستیکی طراحی شده بود. حالا نودل ها را می توان در خانه در لیوان تهیه کرد، برخلاف اینکه در خود بسته بندی آماده می شود. برای کسب اطلاعات بیشتر، با تیم نستله استرالیا صحبت کردیم.

برای خوانندگانی که ممکن است اطلاعیه اولیه را از دست داده باشند، فکر می کنم ارائه یک نمای کلی از این پروژه مفید باشد. دقیقا چه اتفاقی می افتد؟

Maggi تغییر مثبتی در یک محصول شناخته شده ایجاد کرده است – دوستداران رشته فرنگی را به “BYOM” (مگ خودت بیاور) با نودل ماگی مگی تشویق می کند. با کیک نودلی که مستقیماً در یک کاسه یا ماگ استاندارد خانگی طراحی شده است، نودل ماگی ماگ از بسته بندی پلاستیکی ۸۳ درصد کمتری در هر وعده نسبت به نودل های سنتی مگی کاپ استفاده می کند.

در نستله، ما همیشه به دنبال راه‌هایی برای کاهش استفاده از پلاستیک بکر هستیم. بعد از اینکه متوجه شدیم بسیاری از دوستداران رشته فرنگی ترجیح می دهند به جای لیوان پلاستیکی از نودل خود در کاسه یا لیوان لذت ببرند، در مورد نیاز به بسته بندی فنجان تجدید نظر کردیم.

تحقیقات تایید کرد که بیش از نیمی از استرالیایی ها نودل فوری را در خانه یا محل کار با استفاده از لیوان یا کاسه مصرف می کنند. با در نظر گرفتن این موضوع، هدف ما ایجاد محصولی است که با حفظ راحتی، جایگزینی پایدار را ارائه دهد.

نستله مکرراً انواع مختلفی از قالب‌های بسته‌بندی را آزمایش می‌کند – از تقویت مواد بازیافتی و قابلیت بازیافت گرفته تا طرح‌های استفاده مجدد. سوال من: چرا “کاهش” برای این پروژه خاص بر خلاف “استفاده مجدد” یا “بازیافت” انتخاب شد؟

ما قصد داریم تا سال ۲۰۲۵ در مقایسه با سال ۲۰۱۸، استفاده از پلاستیک بکر را یک سوم کاهش دهیم. برای کمک به این هدف، ما خودمان را به چالش کشیدیم تا «خارج از فنجان» فکر کنیم که چگونه می‌توانیم همان محصول عالی را در بسته‌بندی جدید و نوآورانه به بهترین شکل ارائه دهیم.

در ترکیب با این قالب بسته بندی جدید، ما همچنین با گنجاندن دستورالعمل های بازیافت روی بسته به دوستداران رشته فرنگی کمک می کنیم تا به درستی بازیافت کنند. هر قسمت از بسته بندی محصول دارای اطلاعاتی است که به مصرف کنندگان کمک می کند تا بدانند آیا بسته بندی قابل بازیافت است یا اینکه باید به محل دفن زباله برود.

پاسخ مصرف کنندگان به این پروژه تاکنون چگونه بوده است؟ و آیا قبل از ایجاد این تغییر تحقیقاتی در مورد مصرف کنندگان انجام شده است؟ در اینصورت، نتایج چطور بود؟

ما می دانیم که استفاده از پلاستیک کمتر در بسته بندی برای مصرف کنندگان اهمیت دارد و این مفهوم به خوبی آزمایش شده است. در حالی که هنوز روزهای اولیه عرضه است، ما شاهد حرکت مثبت هستیم.

چگونه این بسته جدید با اهداف کلی نستله بسته بندی سازگاری دارد؟

در نستله هدف ما این است که تا سال ۲۰۲۵ ۹۵ درصد از بسته بندی های پلاستیکی ما برای بازیافت طراحی شود، بنابراین وقتی لیوان های پلاستیکی بزرگ را از محصول اصلی حذف کردیم، تمرکز خود را بر این داشتیم که اطمینان حاصل کنیم که تمام اجزای بسته بندی باقی مانده برای بازیافت طراحی شده اند – جعبه مقوایی، بسته های پلاستیکی نرم و کیسه طعم دهنده.

آینده نستله از نظر پروژه هایی مانند این چه خواهد بود – آیا کاهش بسته بندی بیشتر در کارت ها وجود دارد؟

همانطور که ما برای آینده ای بدون ضایعات کار می کنیم، تیم های ما به بررسی این موضوع ادامه خواهند داد که چگونه بسته بندی هوشمندانه و مواد خلاقانه طراحی شده می توانند نقش داشته باشند، بدون اینکه کیفیت، طعم یا هزینه را به خطر بیندازند.

ادامه مطلب

Trending

پایگاه خبری چاپ و تبلیغات آنلاین